在流體拋光過程中，通常使用一種稱為流體拋光劑的液體介質，其中懸浮著微細的磨料顆粒。工件被浸入流體拋光劑中，并通過機械振動、旋轉或渦流等方式使工件與流體劇烈相互作用，從而使磨料顆粒在工件表面上摩擦和研磨。

流體拋光的優勢包括：

均勻性：由于磨料顆粒在流體中懸浮并流動，可以均勻地接觸和處理工件表面，從而實現整體的均勻研磨和拋光效果。

自動化和高效性：流體拋光可以適用于批量加工和連續加工，具有較高的自動化水平和生產效率。工件可以通過自動設備進行處理，減少人工操作的需求。

表面質量控制：流體拋光過程中，可以通過選擇合適的流體拋光劑、磨料顆粒大小和濃度等參數，來控制研磨和拋光的程度，以滿足不同工件的表面質量要求。

適用范圍廣：流體拋光適用于各種材料和復雜形狀的工件，包括金屬、陶瓷、塑料等。它可以處理細小的孔洞、凹槽和曲面等難以通過傳統方法加工的部位。

表面粗糙度控制：通過調整流體拋光的參數，如流體劇烈程度、磨料顆粒大小等，可以實現對工件表面粗糙度的控制，從而滿足不同應用的要求。

流體拋光在許多領域都有應用，包括精密制造、光學、電子、航空航天等，特別適用于對表面質量和精度要求較高的工件加工。